ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى قانداق ئۆستۈرۈپ ، ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى ئازايتىمىز

ھەممىمىزگە ئايان ، ئاليۇمىن ئارخىپى ئىشلەپچىقىرىشتا پايدا = سېتىش مىنۇس ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى. ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ ئومۇمىي تەننەرخى مۇقىم تەننەرخ ۋە ئۆزگىرىشچان تەننەرخكە ئايرىلىدۇ. ئۆسۈملۈك ئىجارە ھەققى ، ماشىنىلارنىڭ ئامورتىزاتسىيىسى قاتارلىق مۇقىم خىراجەتلەر مۇقىم. ۋە مۇقىم. ئۆزگىرىشچان خىراجەتنىڭ نۇرغۇن جانلىقلىقى بار.

ئوخشاش ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ سېتىلىش باھاسىغا كەلسەك ، ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ تەننەرخى قانچە يۇقىرى بولسا ، پايدامۇ شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ. ھازىر ، خام ئەشيا باھاسىنىڭ ئۆسۈشى ، ئىشچىلارنىڭ مائاشىنىڭ ئۆسۈشى ، خەلق پۇلىنىڭ قىممىتىنى ئاشۇرۇش ، ئېنېرگىيە باھاسىنىڭ ئۆرلىشى قاتارلىق ناچار مۇھىتتا. باج يۈكىنى ئاشۇرۇش قاتارلىقلار ، ئوخشاش كەسىپتىكى رىقابەت بۈگۈن «ئاق قىزىق» قا كىردى. تەننەرخنى كونترول قىلىشنىڭ ۋاقتى كەلدى.

تەننەرخنى كونترول قىلىش كارخانا باشقۇرىدىغان ئاچقۇچ ۋە يادرولۇق. پەقەت ئاجىز ھالقىلارنى ئۈزلۈكسىز تېپىش ، ئىچكى يوشۇرۇن كۈچنى قېزىش ئارقىلىق ، بارلىق ئامال ۋە ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ ، تولۇق قاتنىشىدۇ ، ئىنچىكە ھالقىلاردىن باشلاپ ، ئىسراپچىلىقنى ئازايتىشتىن باشلىنىدۇ تەننەرخنى كونترول قىلىشنى يولغا قويۇشقا جەرىمانە قويۇلۇپ ، كارخانىنىڭ ياشاش بوشلۇقىنى ئۈنۈملۈك كېڭەيتىپ ، كارخانىنى باشقۇرۇش ئورنىنى ياخشىلاپ ، كارخانىنى ئىمكانىيەتلىك سىجىل تەرەققىي قىلدۇرالايدۇ ۋە ساقلانغىلى بولمايدىغان ھالەتتە.

ئاليۇمىن ئارخىپ تەننەرخىنى كونترول قىلىش يېتەكچى سۈپىتىدە قىممەت زەنجىرىنى ئاساس قىلىدۇ ، تەننەرخنى كونترول قىلىش لايىھىلەش تەننەرخى ، سېتىۋېلىش تەننەرخى ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ، سېتىش تەننەرخى ۋە مۇلازىمەت تەننەرخىگە ئايرىلىدۇ. چۈنكى تەننەرخنى كونترول قىلىش كەڭ رايوننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەزمۇن كۆپ. مەن سۆزلەيمەن تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتىنى ئىشلەپچىقىرىش نۇقتىسىدىن قانداق قىلىپ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش توغرىسىدا.

سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە ئەمەلىيەت ئارقىلىق ، ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشتىكى ئەڭ بىۋاسىتە ۋە ئۈنۈملۈك ئۇسۇللارنىڭ بىرى ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى.قېزىش سېخىنى مىسالغا ئالساق ، مەھسۇلات مىقدارى بىر پىرسەنت پوئېنت ئۆستۈرۈلسە ، كېمەيتىلگەن قىسمى كارخانىنىڭ ساپ پايدىسى بولسا ، ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ھەر توننىسى 25-30 يۈەن تۆۋەنلەيدۇ. مەھسۇلات ، ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى تاشلاندۇقلارنى ئازايتىش.

ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى قانداق قىلىپ ئاليۇمىن ئەخلەتلىرىنى ئازايتىش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، چىقىرىۋېتىلگەن تاشلاندۇقلارنى خۇلاسىلىدۇق:

ئاليۇمىندىن ياسالغان ئارخىپلارنىڭ ئەخلەتلىرىنى گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇق ۋە تېخنىكىلىق تاشلاندۇقتىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇق ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئارخىپىنىڭ چىقىرىۋېتىشتىن ساقلانغىلى بولمايدىغان تاشلاندۇق مەھسۇلاتى. قالدۇق ماتېرىياللارنى چىقىرىۋەتكەنگە ئوخشاش ، چاكنىڭ ئىككى ئۇچىغا سوزۇلغان مەھسۇلاتلار ، ماتېرىيالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تاشلىۋېتىلگەن ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا يەتمەيدۇ ، كېرەكلىك ئەۋرىشكىنى كېسىپ ، قالدۇق ئاليۇمىن توپىنىڭ شانت ئۆيىدە ئۆلۈپ كېتىدۇ ، زاپچاس ۋە مەھسۇلاتلار تىغلىق ماتېرىيالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كېسىپ تاشلايدۇ. قېلىپنى سىناش جەريانىدا ئىستېمال قىلىنغان ئاليۇمىن ئۆزەك ۋە ئاليۇمىن تەركىبلەرنى ئىستېمال قىلىش.

تېخنىكىلىق تاشلاندۇقلار ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ئارخىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئەقىلگە سىغمايدىغان تېخنىكا ، ئۈسكۈنىلەر مەسىلىسى ۋە ئىشچىلارنىڭ نامۇۋاپىق مەشغۇلاتى كەلتۈرۈپ چىقارغان تاشلاندۇق. گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇق مەھسۇلاتلىرىغا ئوخشىمايدىغىنى ، ئۇ تېخنىكىلىق ياخشىلاش ۋە باشقۇرۇشنى كۈچەيتىش ئارقىلىق تېخنىكىلىق تاشلاندۇق مەھسۇلاتلىرىنى ئۈنۈملۈك يېڭىپ ۋە يوقىتالايدۇ. . تېخنىكىلىق تاشلاندۇقلارغا ئايرىشقا بولىدۇ:

توقۇلما ئەخلەت مەھسۇلاتلىرى: ھەددىدىن زىيادە كۆيۈش ، يىرىك دان ئۈزۈكى ، يىرىك دان ، قۇيرۇق كىچىكلىتىش ، پاتقاقنى ئۆز ئىچىگە ئېلىش قاتارلىقلار.

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت لاياقەتسىز تاشلاندۇق: كۈچ ، قاتتىقلىق بەك تۆۋەن ، دۆلەت ئۆلچىمىگە توشمايدۇياكى سۇلياۋ بەك تۆۋەن ، يېتەرلىك يۇمشاش تېخنىكىلىق تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ.

يەر ئۈستى ئەخلەت مەھسۇلاتلىرى: قەۋەت ، كۆپۈكچە ، ئاجرىتىپ چىقىرىش يېرىقلىرى ، ئاپېلسىن پوستى ، توقۇلمىلار ماددىلىرى ، قارا داغلار ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان كەپشەرلەش لىنىيىسى ، تەتۈر كەپشەرلەش لىنىيىسى ، سىزىلغان ، مېتال بېسىش قاتارلىقلار.

گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەملىك تاشلاندۇق مەھسۇلاتلىرى: دولقۇن ، بۇرۇلۇش ، ئېگىلىش ، ئايروپىلاننى تازىلاش ، كەڭ قورساقلىق دەرىجىسى قاتارلىقلار.

تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ ئىش تەرتىپى ۋە ئۇنىۋېرسال مەھسۇلات نىسبىتى.

پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئاليۇمىن نىسبىتى ئادەتتە ئاساسلىق جەرياننى كۆرسىتىدۇ ، ئادەتتە سېخنى ھېسابلاش بىرلىكى سۈپىتىدە ئىشلەيدۇ. ) .بۇ سېخنىڭ لاياقەتلىك مەھسۇلاتلىرىنىڭ سېخقا خام ئەشيا (ياكى يېرىم تەييار مەھسۇلات) كىرگۈزۈش نىسبىتى دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن.

تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سۈپىتى ، كىرگۈزۈش سۈپىتى ، مەھسۇلات قۇرۇلمىسى ، سورت ۋە ئۆلچەملەرنىڭ ئۆزگىرىش قېتىم سانى ، تېخنىكىنىڭ ئىلغار دەرىجىسى ، كارخانا باشقۇرۇش سەۋىيىسى ۋە تىجارەتچىلەرنىڭ سۈپىتى ۋە باشقا ئامىللار بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى تاشلاندۇق مەھسۇلاتلارنى ئازايتىش ۋە يوقىتىش. گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقتىن ساقلانغىلى بولمايدۇ ، ئەمما ئۇنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ. .شۇڭا ، چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلىش ۋە ياخشىلاشنى قوللانغىلى بولىدۇ.

گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنى ئازايتىش تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ مۇھىم ئالدىنقى شەرتى

گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنى ئازايتىش تەدبىرلىرى

كىرىش ۋاقتىنى توغرا تاللاش جەريان ئەخلەتلىرىنى ئازايتىشتىكى ئاساسلىق تەدبىر. ئوكۇلنىڭ ئۇزۇنلۇقى چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن ھېسابلانمايدۇ ، ئەمما چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن ھېسابلىنىدۇ.

ھازىر كۆپىنچە كارخانىلار ئۇزۇن تاياقچە ئىسسىق ئاليۇمىن تاياقچە ئىسسىنىش ئوچىقىنى ئىشلىتىدۇ ، قىسقا تاياقچە ئىسسىنىش ئوچىقىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئاليۇمىن ئۆزەكنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىدۇ ، قېلىپ تام قېلىنلىقى ئۆزگەرگەنلىكتىن ، قۇيۇش ئۇزۇنلۇقىنى كونترول قىلىش تېخىمۇ جانلىق ۋە توغرا بولۇپ ، زور دەرىجىدە ياخشىلىنىدۇ. مەھسۇلات. ئەمما نۇرغۇن كارخانىلار ئۇزۇن تاياق ئىسسىق قىرلىق ئوچاق ئىشلىتىشتە ، قۇيۇش ئۇزۇنلۇقىنى ھېسابلاشقا سەل قارايدۇ ھەمدە خىزمەتنى بىۋاسىتە تىجارەتچىگە تاپشۇرۇپ بېرىدۇ. تىجارەتچى ھەمىشە بىرىنچى بالداقتىكى تەجرىبىنى ئاساس قىلىدۇ ، ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، پەرقى چوڭ بولسا ، داۋاملىق تەڭشەشنى داۋاملاشتۇرۇڭ ، توغرا ئۇزۇنلۇققا ئېرىشىش ئۈچۈن ئادەتتە 3 بالداققا ئېھتىياجلىق بولىسىز. بۇ جەرياندا نۇرغۇن ئەخلەتلەر ئىشلەپچىقىرىلدى ، بۇ ھەم ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

توغرا ئۇسۇل شۇكى ، كىرىش ئېغىزىنىڭ ئۇزۇنلۇقى دەسلەپكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا جەرياننى كونترول قىلىش تارماقلىرى تەرىپىدىن ھېسابلىنىدۇ.قېلىپ ماشىنىدا كۆپ قېتىم ئىشلەپچىقىرىلغاندا ، قېلىپ كارتىسىغا خاتىرىلەنگەن تاياقنىڭ ئۇزۇنلۇقى تەخمىنەن 5-10 مىللىمېتىر ئەتراپىدا ئازراق ئۆسىدۇ ، ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىلغاندا ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇنلۇقى كۆزىتىلىدۇ. ئەگەر بار بولسا ئىنچىكە تەڭشەش. ئوخشىماسلىق .شۇڭا ئىككىنچى تاياق ئىنتايىن توغرا. بەزى سانلىق مەلۇماتلارغا قارىغاندا ، ئۇزۇن ئىسسىق قىرقىش ئارقىلىق تەييار مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى 4 پىرسەنت پوئىنت ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، ئەمەلىيەتتە مەھسۇلاتنى 2 دىن 3 پىرسەنت پوئىنتقىچە ئاشۇرۇش تامامەن مۇمكىن. ئىشلەپچىقىرىش.

بۇنىڭدىن باشقا ، مۇقىم ئۇزۇنلۇق ياكى مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، چىقىرىۋېتىش ئالدىنقى شەرتى ئاستىدا سىلىق چىقىرىش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن. سوغۇق كارىۋاتنىڭ ئۇزۇنلۇقى يېتەرلىك بولغاندا ، مۇقىم چوڭلۇقنىڭ ئۇزۇنلۇقى ياكى مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى ئاشۇرۇڭ. ئىمكانقەدەر ، يەنى ئۇزۇن مۇددەت تاللاشقا بولىدۇ. ئۇ يەنە گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنىڭ نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشتىكى ئۈنۈملۈك ئۇسۇل.

تېخنىكىلىق سەۋىيىدىن تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش تەدبىرلىرى

قېلىپ لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە قېلىپنى سىناق قىلىش ۋاقتىنى تۆۋەنلىتىش تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە قېلىپنى سىناق قىلىش ۋاقتىنى تۆۋەنلىتىشتىكى مۇھىم تېخنىكىلىق تەدبىر. ئادەتتە بۇ سىناق قېلىپنىڭ تەننەرخى 1-3 ئىنگلىز چىسى ئەمەس ، شۇڭا مەھسۇلات 0.5-1 تۆۋەنلەيدۇ. % ، قېلىپنىڭ لايىھىلىنىشى ، ئىشلەپچىقىرىش سەۋىيىسىنىڭ تۆۋەن بولۇشى سەۋەبىدىن ، بىر قىسىم مەھسۇلاتلار قېلىپنى رېمونت قىلىدۇ ، قېلىپنى 3 ~ 4 ھەسسە ھەتتا ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ قېتىم تەييار مەھسۇلات ئىشلەپ چىقىرىدۇ ، مەھسۇلات مىقدارىنى% 2 تىن% 5 كىچە تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ ئىقتىسادنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپلا قالماي زىيان ، ئەمما قايتا-قايتا سىناق قېلىپى سەۋەبىدىن ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى ئۇزارتىدۇ.

زامانىۋى قېلىپ نۆل سىناق ئۇقۇمى ، يەنى قېلىپ ياسالغاندىن كېيىن ، قېلىپنى سىناق قىلىشنىڭ ھاجىتى يوق ، سىز بىۋاسىتە ماشىنىدا لاياقەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرالايسىز. تەقلىدىي لايىھىلەش يۇمشاق دېتالى ، چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى ، لايىھىلەش تاماملىنىدۇ. كومپيۇتېر. ئۇنى كومپيۇتېر تەقلىد قىلىش ئارقىلىقمۇ سىناق قىلغىلى بولىدۇ. ئاپتوماتىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدە قېلىپ بوشلۇقىنى پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملىنىدۇ ، پۈتكۈل قېلىپنى بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، شۇڭا قېلىپنىڭ سۈپىتى ئىنتايىن يۇقىرى. ماشىنىنىڭ ئۆتۈش نىسبىتىدىن ئېشىپ كەتكەندە % 90 .بۇ تەييار مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى% 2-6 ئاشۇرالايدۇ.

ئاليۇمىننىڭ ئاجرىلىپ چىقىش كوئېففىتسېنتىنى مۇۋاپىق ئۆستۈرۈپ ، مەھسۇلاتنى ئۆستۈرىمىز

ھەر بىر ئاليۇمىن زاۋۇتىدا بىر يۈرۈش ماشىنا بار ، ھەر بىر زاۋۇت مەھسۇلاتنىڭ چىقىرىش نىسبىتى ، سوغۇق كارىۋاتنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى بۆلىكى ، چىقىرىش سىلىندىر دىئامېتىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا ئاساسەن ، ماس كېلىدىغان ماشىنىدىكى مەھسۇلاتنى بەلگىلەيدۇ. ئىشلەپچىقىرىش. ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، ئوخشاش تۈردىكى مەھسۇلاتلار ئوخشاش بولمىغان توننا چىقىرىش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىشقا كىرىدۇ ، ئوخشىمىغان چىقىرىش كوئېففىتسېنتى بولغاچقا ، مەھسۇلاتنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى زور تەسىرگە ئۇچرايدۇ ، ئۇنىڭ مەھسۇلات مىقدارىمۇ پەرق پەيدا قىلىدۇ. قېزىش ماشىنىسىنىڭ توننىسى تېخىمۇ چوڭ ، چىقىرىش كوئېففىتسېنتى تېخىمۇ چوڭ ، تەييار مەھسۇلات نىسبىتى تېخىمۇ يۇقىرى ، چىقىرىش تەننەرخى يېقىن.

ئوكۇلنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش مەھسۇلاتنى ئاشۇرۇشنىڭ ئالدىنقى شەرتى

تەركىبلەر قېزىش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ خام ئەشياسى.زەمبۇرۇغنىڭ قۇرۇلمىسى بىر قەدەر ياخشى ، دانچە ، داغ يوق ، تەر تۆشۈكچىلىرى ، ئايرىش ، يېرىلىش ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەر بار ، بۇلار چىقىرىش بېسىمىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي ، چىقىرىش سۈرئىتىنى ياخشىلاپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئىچكى سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي ، مەھسۇلات يۈزىدىكى كۆپۈكلەرنى ئازايتالايدۇ ، تەر تۆشۈكچىلىرى ، سىزىلغانلار ، يېرىلىش ، ئوراش ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەر. كىچىكرەك تاختاينى ئۆز ئىچىگە ئالغان قېلىپ قېپىنىڭ خىزمەت ئېغىزىدىن قويۇپ بېرىلسە بولىدۇ ، ئەمما ئۇ ئارخىپ يۈزىدە نەشپۈت بەلگىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە بەلگىلىك ئۇزۇن ئەخلەت پەيدا بولىدۇ. خىزمەت بەلبېغىنىڭ يېرىمىغا قىسىلىپ قېلىپ ، ئۇنى يوقاتقىلى بولمايدۇ ، بۇ قېلىپ قىستۇرمىسى ياكى مەھسۇلاتلارنىڭ يېرىلىپ قېلىپ قېلىپنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ ، بۇ مەھسۇلاتقا ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ. سوزۇلغاندا ۋە تۈزلىگەندە ماس ھالقىلارنى ئىشلىتىپ باش ۋە قۇيرۇقنىڭ كېسىش ئۇزۇنلۇقىنى ئازايتىڭ. ماتېرىيال.

سوزۇلما تۈزلەشتىكى ئارخىپ ، نۇرغۇن كارخانىلار ماس كېلىدىغان ياستۇقنى لايىھەلمەيدۇ ، بولۇپمۇ بىر قىسىم چوڭ ئاسما ئارخىپ ۋە كاۋاك ئارخىپ. نەتىجىدە ، ئارخىپنىڭ بېشى ۋە قۇيرۇقىنىڭ شەكلى بەك چوڭ بولۇپ ، شەكلى ئۆزگەرگەندە چوقۇم كېسىش كېرەك. تەييار مەھسۇلاتنى كۆرۈش .بۇ مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى.

ياستۇق قاتتىق ياكى ئاليۇمىندىن ياسالغان.بۇ لايىھە ياستۇقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىكلىتىپ ، كۆپ خىللىقىنى ئاشۇرىدۇ. ئارخىپنىڭ ئۇزۇن تام ۋە يېپىق بۆلىكى ئۈچۈن ، يېپىق بوشلۇقتا تاختايغا توغرىلىنىدۇ ، ئەمما تىرەك رامكىسىنى تامنىڭ بىر قىسمىغا قويىدۇ. ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشى قىسقارتىلىدۇ. قۇرۇلمىلارنى چوقۇم ئالاھىدە خادىملار لايىھىلەش ، باشقۇرۇش ۋە يېتەكلەش كېرەك.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئىشچى-خىزمەتچىلەر ئاۋارىچىلىق سەۋەبىدىن ياستۇقنى ئىشلىتىشنى خالىمايدىغان ھادىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، چوقۇم تەييار مەھسۇلاتنىڭ نىسبىتى مائاش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغان مۇكاپاتلاش ۋە جازالاش مېخانىزمىنى ئورنىتىشىمىز كېرەك.

ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ قېزىش ۋە ئەسلى ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىسىنى باشقۇرۇشنى كۈچەيتىش.

قېلىپ كارتىسى ۋە ئەسلى ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىسى ئىنتايىن مۇھىم.قېلىپ كارتىسى چوقۇم قېلىپنىڭ نىترىدلىنىش ئەھۋالى ، ئاسراش ئەھۋالى ۋە ماددى ئەھۋالنى ھەقىقىي كۆرسىتەلەيدىغان بولۇشى كېرەك.ئەسلى خاتىرىدە تىرەك ئېغىرلىقى ، قۇيۇش ئۇزۇنلۇقى ۋە مىقدارى كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىشەنچلىك ئاساس بىلەن تەمىنلىيەلەيدىغان بولۇشى كېرەك.

ھازىر نۇرغۇن كارخانىلار كومپيۇتېرلاشقان سانلىق مەلۇمات باشقۇرۇشنىمۇ ھېس قىلدى ، ئەمما ئەمەلىي ئىشلىتىشكە يەنە نۇرغۇن يول بار.

بېسىمسىز ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنى ئازايتىڭ

مۇقىم تاختا قالدۇق چىقىرىۋېتىلمەي چىقىرىۋېتىش تاياقچىسىغا مۇقىملاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ئىككىسى بەلگىلىك دەرىجىدە ئۆزگەرتىلگەن. چىقىرىۋېتىش سىلىندىر چېكىنمىگەندە ، بېسىم تاختىسىنىمۇ كىرىش ئېغىزىدىن ئايرىش ئاسان. كېيىنكى كىرىش ئېغىزى بىۋاسىتە ئىتتىرىلىدۇ. چىقىرىۋېتىش كارىدورىغا كىرىدۇ. ئالدىنقى قالدۇق ماددىلارنىڭ قالدۇقلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ھەر بىر چىۋىقنى بىر قېتىم قىرقىشتىن ساقلىنىدۇ. سۈپەت تەلىپى ۋە زاكاز مىقدارىغا ئاساسەن ، قۇيۇش ماشىنىسىنىڭ سانىنى ئېنىقلايدۇ. ئادەتتە 40-50 پارچە كېسىلىدۇ. ۋاقىت.

ئاليۇمىن ئارخىپىنىڭ چىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، تېخنىكىلىق تاشلاندۇقلارنى ئازايتىڭ

تېخنىكىلىق تاشلاندۇقلارنىڭ قېزىش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن تەرەپلەر بار ، ئۇ پۈتكۈل قېزىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاساسلىق مەزمۇننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: كىرگۈزۈش سۈپىتى ، جەريان تېمپېراتۇرىسى ، قېزىش سۈرئىتى ، چىقىرىش قوراللىرى ، ئۆلۈش ، يۆتكەش يۈك چۈشۈرۈش ۋە چۈشۈرۈش ، قېرىشنى داۋالاش قاتارلىقلار. ئىلغار ، ئىلمىي ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، شۇنداقلا مەشغۇلات تەرتىپىنى توغرا يولغا قويۇپ ، ئىشچى-خىزمەتچىلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە مەسئۇلىيەت ئېڭىنى ئۆستۈرىدۇ.

ھەر بىر نۆۋەت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كۆپ خىللىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئەڭ ياخشىسى ھەر قېتىمدا پەقەت 3-5 خىل سورتنى ئورۇنلاشتۇرۇپ ، بىر يۈرۈش قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىشىنى ياخشىلاش كېرەك. ماشىنىدا سورت قانچە كۆپ بولسا ، ئاليۇمىن شۇنچە كۆپ بولىدۇ. ئېلىپ كەتسە ، مەھسۇلات مىقدارى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.

قېلىپنىڭ مەھسۇلاتقا بولغان تەسىرى ئاساسلىقى يېڭى قېلىپ سىنىقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش قېلىپىنى ئىشلىتىشتىن ئىبارەت ئىككى جەھەتتىن بولىدۇ

قېلىپ قانچە قېتىم سىناق قىلىنسا ، ئاليۇمىن قېلىپ شۇنچە كۆپ ئېلىۋېتىلىدۇ ، مەھسۇلاتمۇ شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ. شۇڭا بىز چوقۇم قېلىپنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش سەۋىيىسىنى ئۆستۈرۈشىمىز كېرەك.

قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن ساقلاش ، مۇۋاپىق نىترىدلاش ، ۋاقتىدا ئاسراش كېرەك. ھەر قېتىم ماشىنىنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتىنىڭ يۇقىرى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ياخشى قېلىپ ۋە چىدامچانلىقى يۇقىرى. ئەگەر قېلىپنى ئاسراش سەۋەبىدىن ھەر بىر ئۆزگىرىش لاياقەتسىز بولسا ، ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش مەغلۇبىيىتىدە 3-4 خىل بولىدۇ. ، تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتى كەم دېگەندە بىر پىرسەنت پوئېنت تۆۋەنلەيدۇ.

ئاليۇمىندىن ياسالغان قوراللار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: چىقىرىش سىلىندىر ، چىقىرىۋېتىش تاياقچىسى ، چىقىرىۋېتىش تاختىسى ، ئۆلۈش تاختىسى قاتارلىقلار. ئاساسلىقى چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ، تاياق ، قېلىپ ئۈچ قويۇق ھالەتكە كاپالەتلىك قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. سىلىندىرنىڭ يۈزى سىلىق. ھەر خىل چىقىرىش سىلىندىرلىرىنى يوقىتىپ ، ناچار ھادىسە بىلەن ئۆلۈپ كېتىسىز. قالدۇق سىلىندىرنىڭ ئىچكى دىۋارىدىكى قالدۇق ئاليۇمىننى قەرەللىك تازىلاپ ، ئىچكى تۆشۈك تېمىنىڭ بۇزۇلغان ياكى بۇزۇلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ ، ئۆلۈك تاختىنى توغرا ئىشلىتىڭ ۋە ئۆلۈشنىڭ قوللاش كۈچىنى ئۆستۈرۈڭ.

چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى ، چىقىرىش سۈرئىتى ۋە سوۋۇتۇش ئۈچ ، مەھسۇلات قۇرۇلمىسى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇنداقلا مەھسۇلاتقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ ئۈچى مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، قۇيۇش تاياقچىسى تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى ، ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى تېز ، سوۋۇتۇش نىسبىتى تۆۋەن ، چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئېشىش سۈرئىتى% 0.5 -% 1 كە يېتىدۇ ، شۇنداقلا ئارخىپنىڭ سىزىقلىق زىچلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا مۇقىم جەريان بولىدۇ مەھسۇلاتنى ياخشىلاش.

كېيىنكى ئىسراپ قىلىش جەريانىنى ياخشىلاپ ، تېخنىكىلىق ئىسراپچىلىقتىن ساقلىنىش. كېيىنكى قاتناش جەريانىنى يەكۈنلەپ ، ئاساسلىقى سىزىلغان ئارخىپقا دىققەت قىلىڭ.

بىرى ئۆلۈپ كەتكەن تەرەت تۈگمىسى تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

كۆپ خىل ھاۋادىن ئاجرىتىشقا ماس كېلىدىغان بەزى مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن ، ئىمكانقەدەر دانىخورەك چىقىرىش ئارقىلىق ، چىقىرىش كوئېففىتسېنتىنى تۆۋەنلىتىپ ، تۆۋەنلىتىپ ۋە بېسىمنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي ، مەھسۇلاتنىمۇ ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. تېخنىكىلىق تاشلاندۇق نۆل بولۇش شەرتى ئاستىدا ، مەھسۇلات مىقدارى قوش تۆشۈك ئاجرىتىشنى يەككە تۆشۈك چىقىرىشنىڭكىدىن% 3 ~% 4 ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى چىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم جەريان پارامېتىرى بولۇپ ، ئۇ مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى جەريان تېمپېراتۇرىسىنى ئىگىلەشكە ئوخشىمايدۇ ، بىر خىل قېتىشما ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئاساسەن تېمپېراتۇرىنى تاللىيالايدۇ ، ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى ئىنتايىن تەجرىبە جەريانىدىكى پارامېتىر. ئوخشىمىغان بۆلەكتىكى ئوخشىمىغان قېتىشما ئارخىپلارنىڭ چىقىرىش سۈرئىتى ئوخشىمايدۇ.ئوخشاش مەھسۇلات چىقىرىش جەريانىدىكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ، ئاجرىتىپ چىقىرىشنىڭ ئالدى-كەينىدىكى چىقىرىش سۈرئىتى ئوخشىمايدۇ. چىقىرىش سۈرئىتىنى توغرا كونترول قىلىش ئۈچۈن ، ئۇ مۇنداق بولۇشى كېرەك:

ھەرخىل قېتىشمىلار ، ھەر خىل بۆلەكلەر (تام قېلىنلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) نىڭ چىقىرىش سۈرئىتىنى ماھارەت ۋە جانلىق ئىگىلەپ ، چىقىرىش سۈرئىتىنىڭ ئاليۇمىن ئارخىپىغا كۆرسىتىدىغان تەسىرىگە دىققەت قىلىڭ ، مەسىلەن يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ، قېلىپ دەرىجىسى قاتارلىقلار.

ئاجرىتىپ چىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ چىقىرىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا پىششىق. بەزى تاشلاندۇقلارنىڭ توختىماي چىقىرىۋېتىش كونتروللۇقى ۋە PLC كونتروللۇقى بار ، بەزىلىرىنىڭ پەقەت PLC كونتروللۇقى بار ، بەزىلىرىنىڭ كونتروللۇقى يوق. چىقىرىش سىلىندىردىكى بىلەتنىڭ تەدرىجىي تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ ، چىقىرىش بېسىمى تۆۋەنلەيدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ سىرتقا چىقىش سۈرئىتى تېخىمۇ تېز ۋە تېز بولىدۇ ، بەزىدە يېرىلغاندىن كېيىن مەھسۇلاتنى ياساپ چىقىدۇ .شۇڭا ، چىقىرىش سۈرئىتىنى تەڭشەش كېرەك. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى چۈشىنىش ئارقىلىق چىقىرىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تەڭشىگىلى ۋە كونترول قىلغىلى بولىدۇ.

ئوخشىمىغان قېلىپلارنىڭ ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتىگە بولغان تەسىرىنى چۈشىنىڭ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، تەكشى ئۆلۈش (قاتتىق ئارخىپ) نىڭ چىقىرىش سۈرئىتى بۆلۈشۈش (كاۋاك ئارخىپ) دىن يۇقىرى بولىدۇ .لېكىن ئوخشاش قېلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئوخشاش بۆلەك شەكلى ، لايىھىلەش ۋە ياساش سەۋىيىسى ئوخشىمىغاچقا ، چىقىرىش سۈرئىتى ئوخشىمايدۇ. بولۇپمۇ بۇ بۆلەكنىڭ تام قېلىنلىقى پەرقى بار ، ياكى ئېچىلىش بىلەن يېرىم كاۋاك ئارخىپى بار ، بۇ قېلىپ بىلەن ناھايىتى ياخشى مۇناسىۋىتى بار.پەقەت قېلىپ لايىھىلەنگەن مەلۇم چىقىرىش سۈرئىتى ئەڭ ياخشى.سۈرئىتى بەك تېز ياكى بەك ئاستا بولۇپ ، بۇرۇلۇش ۋە ئېچىش ۋە تاقاش ئاسان.

دەسلەپكى تەكشۈرۈش ۋە جەرياننى تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىش ئارقىلىق تاشلاندۇق پەيدا قىلىشنى ئازايتىش

ئاليۇمىن تاشلاندۇق مەھسۇلاتلىرىنىڭ سىرتقى ئۆلچىمى ، كەڭ قورساقلىق ، بۇرمىلاش ، ئايروپىلاننى تازىلاش ، ئېچىش ياكى تاقاش قاتارلىق تاملارنىڭ قېلىنلىقى ، ئاساسلىقى ساھىبجامالنىڭ قويۇپ بېرىش تەكشۈرۈشى ۋە سۈپەت تەكشۈرگۈچىنىڭ قېلىپ سىنىقىدىن كېيىنكى بىرىنچى تاياققا باغلىق. جىددىي تەكشۈرۈشتە ، بۇ خىل تاشلاندۇق مەھسۇلاتلارنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ئادەتتىكى تامنىڭ قېلىنلىقىغا بەرداشلىق بېرىش مەنپىي كەڭ قورساقلىقتىن كونترول قىلىنىشى كېرەك ، چۈنكى مەھسۇلاتلارنىڭ ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىلىشىغا ئەگىشىپ ، مەھسۇلاتلارنىڭ تام قېلىنلىقى ئاستا-ئاستا ئۇپراپ كېتىدۇ. قېلىپنىڭ. چوڭ تام ئارخىپى ئۈچۈن ، سىزغاندا ۋە تۈزلىگەندە رەسىمنى ئەستايىدىللىق بىلەن تەكشۈرگەندە ، مۇۋاپىق مىقداردا سوزۇلۇشنى كونترول قىلىڭ.

سىزىلغان ، ئاپېلسىن پوستى ، توقۇلمىلار ، قارا داغ ، كۆپۈك قاتارلىق يەر ئۈستى ئەخلەتلىرى كۆپىنچە يىلتىز مەھسۇلاتلىرىنىڭ ھەممىسىدە كۆرۈنمەيدۇ. ساھىبجامال تىجارەتچى ، سۈپەت تەكشۈرگۈچى ۋە سوزۇلغان تەييار مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈش جەريانى ئارقىلىق بىر-بىرىنى تەكشۈرۈش كېرەك ، ھەمدە تاشلاندۇق مەھسۇلاتلارنىڭ يەر يۈزىدىكى چىقىرىۋېتىلىشىنى بىرلىكتە نازارەت قىلىدۇ.

ئەگەر سۈپەت تەكشۈرگۈچى قويۇپ بېرىش ئۈستىلىدە سىزىلغان رەسىملەرنى تاپالمىسا ، ھەمدە كۆرگەندە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ سىزىلىشىنى بايقىسا ، سوغۇق كارىۋاتنىڭ ئايلىنىش جەريانىدىن تەكشۈرۈپ ، توشۇش بەلبېغى ، قازغۇچى قاتارلىقلار بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. قاتتىق ۋە گەۋدىلىك بولۇپ ، سىزىلىدۇ.

سۈپەت باشقۇرۇش پۈتكۈل خىزمەتچىلەرنى ۋە پۈتكۈل جەرياننى باشقۇرۇش.ھەر بىر جەرياندا چوقۇم ياخشى سۈپەت بولۇشى كېرەك ، شۇنداق بولغاندا ئۆز-ئۆزىنى تەكشۈرۈش ، ئۆز-ئارا تەكشۈرۈش ۋە ئالاھىدە تەكشۈرۈشنى بىرلەشتۈرۈپ ، بىختىكى تېخنىكىلىق تاشلاندۇقلارنى ئۈنۈملۈك يوقىتالايدۇ. سۈنئىي كونترول قىلىش ۋە مەھسۇلاتنى ياخشىلاش.

يۇقارقى تەدبىرلەر ئارقىلىق گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنى ئازايتقىلى بولىدۇ ، بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، گېئومېتىرىيەلىك تاشلاندۇقلارنىڭ ئازايتىلىشى كارخانىلارغا نىسبەتەن مۇھىم تېخنىكىلىق باشقۇرۇش تەدبىرلىرى بولۇپ ، يۇقىرى ئىقتىسادىي ئۈنۈم ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ئاليۇمىندىن ياسالغان تالوننىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش بولسا ، قېزىش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇكەممەل ۋە ئىنچىكە خىزمەت جەريانىنى تاماملاش بولۇپ ، تېخنىكىلىق تەرەپلەر جايىدا بولۇپلا قالماي ، يەنە باشقۇرۇش تەرەپلىرىمۇ جايىدا بولۇشى كېرەك. جۇڭگونىڭ ئاليۇمىن ئارخىپىغا يەنىلا نۇرغۇن بوشلۇق بار. كارخانىلار مەھسۇلاتنى ياخشىلايدۇ ، مەھسۇلات ئۈزلۈكسىز داۋاملىشىدۇ ، مەھسۇلاتنى ئۆستۈرىدۇ ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ ، مەھسۇلات زىچ مۇناسىۋەتلىك. ئۇ كارخانا تېخنىكىسى ۋە باشقۇرۇش سەۋىيىسىنى ئومۇميۈزلۈك گەۋدىلەندۈرىدۇ.

ئوكسىدلانغان رەڭلىك ئاليۇمىننىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇش

ئوكسىدلىنىشنىڭ مەھسۇلاتى بىر ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مەھسۇلى ، يەنى قايتا ئىشلەپچىقىرىشتىن باشقا مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلاتى.ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتىگە ئاساسلانغاندا ، قايتا ئىشلەنگەن ئارخىپلارنىڭ تەننەرخى قايتا ئىشلەنمىگەن ئارخىپلارنىڭ 3 ھەسسىسىگە توغرا كېلىدۇ ، ئارخىپلارنىڭ سىرتقى سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولمايدۇ. ئەلۋەتتە ، ئوكسىدلانغان مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتى قۇيۇش سېخىدىن باشلىنىدۇ.بوشلۇق چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، تۆۋەندىكىسى ئوكسىدلىنىش جەريانىدا دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك بىر قىسىم تەپسىلاتلار ھەققىدە قىسقىچە پاراڭ.

ئاسما تاياق بىلەن ئۆتكۈزگۈچ لامپا ئارىسىدىكى بۇرنىنى دائىم چىڭىتىش كېرەك.ماتېرىيالنى باغلاشتىن بۇرۇن ، ئالدى بىلەن ئاسما تاياقنىڭ بوش ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈشىمىز كېرەك.ئەگەر سەل بوشاپ كەتسە ، ئۇنى ۋاقتىدا چىڭىتىش كېرەك. يەنە بىر چىرىش ، ئاسما تاياقچە كىچىكلەيدۇ ، ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇشقا توغرا كېلىدۇ ، چۈنكى ئۇنىڭ ئۆتكۈزگۈچ رايونى كىچىك ، ئىسسىقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا باغلاشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئارخىپ قۇتۇپ كەلتۈرۈپ چىقارغان ئورۇنغا چۈشۈپ قالىدۇ ، توك يولىنىڭ قىسقا توك يولى بۇزۇلۇشى.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا باكنىڭ ئارخىپىغا چۈشۈپ قالغاندا ۋاقتىدا تازىلاش كېرەك ، مەسىلەن ئىشقارلىق كىرئالغۇنى ئارخىپقا ئايلاندۇرىدۇ ، ئۇ پات يېقىندا چىرىپ كېتىدۇ ، تەجرىبە ئىشقارلىق ئىستېمالنىڭ 50-100 لىك ئىشقارنى يۇيغانغا باراۋەر ئىكەنلىكىنى ئىسپاتلىدى. ئىشقارلىق ئىستېمال ئارخىپىنىڭ يىلتىزى. رەڭلىك باك ياكى پېچەتلەش باكىغا چۈشۈپ كېتىش ، چىرىش سەۋەبىدىن ، باك كۆپ مىقداردا ئاليۇمىن ئىئون يىغىلىپ ، باك سۇيۇقلۇقىنىڭ خىزمەت ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئىككى خىل ئۆلچەمدىكى ئاليۇمىن سىم بىلەن باغلاش ماتېرىيالى ياخشى ، يىرىك ئاليۇمىن سىم تاللاشقا ماس كېلىدۇ ، ئوتتۇرا ۋە كىچىك ماتېرىياللار ئىنچىكە ئاليۇمىن سىمدا ئىشلىتىلىدۇ ، 2 مىللىمېتىر ۋە 3 مىللىمېتىر ، ياكى 2.2 مىللىمېتىر ۋە 3.2 مىللىمېتىرلىق ئىككى خىل ئۆلچەم ، ئاليۇمىن ئىشلىتىشكە بولىدۇ. سىم ئۇلاشنىڭ قاتتىقلىقى 1/2 ~ 3/4 گە يېتىدۇ. ھازىرچە نۇرغۇن كارخانىلار جىگدىگە ئۆزگەرتىلدى.

ھەر بىر ئارخىپنى چىڭىتىش ئۈچۈن ئوكسىدلىنىش باكىغا ئېسىلىشتىن بۇرۇن ؛ ماتېرىيال ئوكسىدلىنىشتىن ئىلگىرى قايتا ئىشلەش ماتېرىيالى ، پىلاستىنكا ئىشلىتىپ ئارخىپنىڭ ئۇچىنى ئۇرۇپ ئۇنى ماتېرىيالنىڭ ئالدىغا يۆتكەيدۇ ، بۇنداق بولغاندا فىلىم بولمىسا ئالاقىلاشقىلى بولىدۇ. .

ئوكسىدلىنىش باكى ۋە رەڭلىك باكنىڭ ئۆتكۈزگۈچ ئورۇندۇقىغا ئېسىلغان ماتېرىياللار ئوڭ تەرەپكە دىققەت قىلىشى كېرەك ، بولمىسا يىن بىلەن ياڭنىڭ رەڭ پەرقى ئاسان.

ئوكسىدلىنىش ۋاقتى ئاخىرلاشقاندىن كېيىن ، ئوكسىدلىنىش باكىدا بىر نەچچە مىنۇت تۇرغاندا پېچەتلەش تۆشۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇنداقلا رەڭنىڭ سۈرئىتىنى تېزلىتىدۇ ؛ ئوكسىدلانغاندىن كېيىن ، ئۇ كۆتۈرۈلۈپ ھاۋادا بەك ئۇزۇن يانتۇ بولىدۇ.ئوكسىد پىلاستىنكىسىنىڭ تۆشۈكچىلىرى كېڭىيىشى سەۋەبىدىن كىسلاتانى ئازايتىش ئېرىتمىسىنىڭ بىر ئۇچى قاراڭغۇلىشىدۇ ، ئىككى ئۇچىدىكى رەڭ پەرقى ئاسان كۆرۈلىدۇ.

رەڭلىك سۇ باكىنىڭ ئالدى-كەينىدىكى تۆت سۇ يۇيۇش باكىنىڭ pH قىممىتى بىر قەدەر تۇراقلىق بولۇشى كېرەك.نورمال تۆت سۇ يۇيۇش باكىنىڭ pH قىممىتى تۆۋەندىكىدەك كونترول قىلىنىدۇ:

ئوكسىدلانغاندىن كېيىنكى تۇنجى سۇ مۇنچىسىنىڭ pH قىممىتى: 0.8 ~ 1.5

ئوكسىدلانغاندىن كېيىنكى ئىككىنچى سۇ مۇنچىسىنىڭ pH قىممىتى: 2.5 ~ 3.5

رەڭ بەرگەندىن كېيىنكى تۇنجى سۇ مۇنچىسىنىڭ pH قىممىتى: 1.5 ~ 2.5

رەڭ بەرگەندىن كېيىنكى ئىككىنچى يۇيۇش باكىنىڭ pH قىممىتى: 3.5 ~ 5.0

نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بەلگىلىك مىقداردىكى ئېقىپ كەتكەن سۇ ئېچىلىدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش توختىتىلغان ۋاقىتتا كىرىش كلاپانى تاقىلىدۇ.ئۇ پۈتۈن باكقا سۇ چىقارماسلىقى ياكى سۇ قوشماسلىقى كېرەك.ئەگەر سۇ ئوكسىدلانغاندىن كېيىن بىرىنچى كىرئالغۇدا بىر نەچچە مىنۇت تۇرسا ، رەڭ بېرىش سۈرئىتى تېزلىشىدۇ ، ئەگەر سۇ ئىككىنچى كىرئالغۇدا تۇرسا ، رەڭگى ئاستىلايدۇ.

سۇس رەڭلىك تەقلىد قىلىنغان پولات ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن رەڭ بېرىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ ، ئاندىن ئۆلچەملىك رەڭلىك تاختايغا قايتىدۇ. تەقلىد قىلىپ ياسالغان پولات رەڭنىڭ ۋاقىت كونترول دائىرىسىنىڭ رەڭ پەرقى ئىنتايىن كىچىك (پەقەت 2 ~ 3 سېكۇنت) ھەمدە سۇسلىشىش قائىدىسىنى ئىشلىتىشتە رەڭنى كونترول قىلىش ۋاقتى 10 ~ 15 سېكۇنت بولىدۇ ، بىرلىككە كەلگەن سۇسلاشمۇ ئوخشاش تەگلىك رەڭگىگە پايدىلىق ، تەقلىد قىلىپ ياسالغان پولات سۇسلاش ۋە تولۇقلاش رەڭلىرى رەڭگى يېشىل رەڭگە مايىل بولىدۇ ، بىر قېتىم رەڭ بېرىشكە مايىل بولىدۇ. قىزىل بولۇڭ.

رەڭلىك باكقا ئېسىلغان ماتېرىياللار ۋە ئاسقاندىن كېيىن رەڭ بەرگەندىن كېيىنكى تۇنجى كىرئالغۇ بوش ۋاقىتنى توختاتمايدۇ ، بولمىسا ئارخىپ يۈزى لېنتا كۆرۈنىدۇ ، ئاق ھادىسىنىڭ رەڭگى تەكشى ئەمەس ھەمدە سۇ چىقىرىش ئاخىرلىشىدۇ ، رەڭگىدە ئازراق بولۇشى كېرەك. كېيىنكى قېتىم يۇيغاندا ، توغرا رەڭ ئىككىنچى قېتىم يۇيۇشتا بولۇشى كېرەك. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، تەقلىد قېلىپى قىزىل رەڭگە ئوخشاش تەقلىد قىلىنغان پولات ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، بۇ رەڭنىڭ رەڭنى تولۇقلاشقا يەتمەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ؛ ئەگەر رەڭ سېرىق بولسا ، ئۇ رەڭدار بولدى ، رەڭنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا ئاساسەن ، رەڭلىك باكتا ياكى رەڭ بەرگەندىن كېيىن تۇنجى كىرئالغۇدا چېكىنىشنى تاللىسىڭىز بولىدۇ.

رەڭلىك باكقا دورا قوشۇش ئۇسۇلى: تۇراقلىق سۇلفات ۋە نىكېل سۇلفات باكتا ئېرىپ ، رەڭلىك خۇرۇچنى چوقۇم ساپ سۇدا ئېرىتىش كېرەك (ساپ سۇ ئېرىيدۇ).شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى ، قاتتىق خۇرۇچ پۈتۈنلەي ئېرىپ كەتكەندىن كېيىن قۇيۇلسا بولىدۇ ، قويۇق گۈڭگۈرت كىسلاتاسى بىۋاسىتە رەڭلىك باكقا قۇيۇلسا بولىدۇ.

ئېلېكتىروفورېزدىن ئىلگىرى ئىسسىق سۇ يۇيۇشنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، ۋاقتى ۋە سۇ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.ئەگەر ئوكسىدلىق تۆشۈكتىكى قالدۇق SO42- يۇيۇلمىسا ، ئېلېكتروفورېز ۋە پىشۇرغاندىن كېيىن بوياق پەردىسىنىڭ سارغىيىشى ۋە سۇسلىقى كۆرۈلۈشى مۇمكىن. نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، ئىسسىق سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسى 60 ~ 70 at كونترول قىلىنىدۇ ، ئىسسىق سۇنى يۇيۇش. ۋاقىت 5 ~ 10 مىنۇت.